生物制藥遭受嚴苛的監督管理標準的牽制。伴隨著時間的變化，這種標準已經越來越嚴苛了。為了更好地遵循相關要求，高性能含鎂、鎳、鉬合金在全部生產過程中獲得了普遍的運用。這種合金的成份越高，對不利環境的免疫力就越大。不銹鋼被用以制藥業領域的高壓容器，管網工程及其更繁雜的零件。

工業生產中采用的材質必須與腐蝕化工品、持續高溫、髙壓和經受頻繁激烈的清洗制度相互作用。這種不好的使用標準是業內非常關心的問題，由于他們有可能造成多種類型的溶解，如氯化物應力腐蝕開裂、縫隙腐蝕浸蝕、焊接熱影響區的浸蝕。

含高鎳、高鉬的超級奧氏體等級昂貴，為了更好地維持較低的成本費，可采用含鉬3%上下的雙相2205級，2205具備較高的氮含量和偏細的顯微組織，比奧氏體316 L具備更強的抗壓強度。強度的增多造成零件壁厚的減少。它尤其有益于設計管束繁雜零件的生產制造。雙相不銹鋼以其50%的奧氏體和50%的鐵素體組織而具備較高的抗應力腐蝕開裂性能。

為了更好地提升不銹鋼設備的鈍化性和清潔性，不銹鋼制藥設備大多數采用電拋光和鈍化。這種加工工藝在金屬材料表面上形成了一層鈍化膜，進而增強了其耐腐蝕性。電拋光和鈍化也有利于清除表面缺陷，這種缺陷很有可能是在不同的生產環節產生的。這保證了，表面是干凈整潔的。

不銹鋼制藥設備是高度訂制和昂貴的，因而在工藝設計和材質這方面的決策必須慎重。應用不合格的原材料很有可能造成生產制造批號常常遭受環境污染而丟掉。這類經常出現的事情危害到業務費用，在短期內拆換已安裝的設施也不可以的。不銹鋼和其它高合金等級涉及到很多的前期成本。但是，充分考慮這種商品的使用壽命更長，整個生命周期成本費便會大幅度降低。